随着智能制造的加速，制造企业的智能生产趋势得到加强。从MES系统的引入，到对MES功能层次和应用效益的明确要求，企业对MES系统的期望越来越高。然而，MES系统的复杂性使企业在MES的选择和实施中面临各种困惑，许多管理者在投入MES时犹豫不决。
综合考虑MES系统的功能特点、工业数字化的趋势、智能化发展的现状，以下四个方面的MES选择因素仅供学习和参考。“其他人”的经历可以帮助你更好地理清思路。
1.基础功能
企业在选择MES时应充分了解其基本功能。一个功能齐全的MES系统需要具备产品与工艺管理、计划调度生产管理、物资物流管理、生产质量管理、车间设备维护管理等模块。
企业构建以MES系统为核心的车间信息化生产管理平台后，可以突破生产管理和生产执行的信息壁垒，提供准确完整的决策信息，有效控制生产资源，高效运行。
2.设备接口能力
随着IT和OT的融合和发展，MES系统不仅需要采集和处理系统信息，还需要能够采集设备数据。例如，与传感器、agv、机器人、工业控制设备、CNC设备、贴片机、AOI等设备的集成应用，使数据在生产现场流通，形成数据驱动的精益制造。
3.系统集成能力
目前，越来越多的企业开始进行数字化、智能化转型，也引入了各种系统。如何使他们各司其职，做好整合，成为许多企业关注的焦点。在选择MES时，还需要考虑系统集成能力。
一个合适的MES系统应该能够集成ERP、WMS等信息管理软件，以及SQL、ORCAL等数据库，还可以集成PDM、仿真、IOS、Android等软件和操作移动终端。
4.可视化功能
视化功能在MES系统中得到了广泛的应用。其功能用于满足管理报告输出、车间预警监测和外部访问的需要。有各种形式的可视化，如点图、折线图、直方图、饼图、雷达图、甘特图、漏斗图、3D图等。直观简洁的呈现方式也满足了企业多样化的管理需求。
